怎样提高钣金件在钣金加工中的生产效率？

1.不锈钢：主要使用不经过任何表面处理，价格昂贵。

2.热轧板SHCC：材料T≥3.0mm，还采用电镀，烤漆件，成本低，但成型困难，主要采用平板件。

3.SECC.SGCC镀锌板：SECC电解板分N料.P料，N料主要不作表面处理，成本较高，喷涂件采用P料。

4.铜：主要用导电作用材料，其表面处理为镀镍.镀铬或未经加工，成本高。

5.铝板：一般采用表面铬酸盐(J11-A)，东莞激光钣金加工(导电氧化，化学氧化)，成本较高，可镀银，镀镍。

6.铝型材：一种截面结构复杂的物料，用于各种插箱。表面处理铝板。

7.冷轧板SPCC：主要用电镀和烤漆，成本低，成型容易，材料厚度≤3.2mm。通常对板料进行90度的加工，是需要在V型刨槽内通过压力来实现的，所以它们之间是模具和工具的关系v型刨槽加工也可以说是钣金加工的一道工序，有些钣金产品(厚料)弯曲后产生的外R角太大不美观，钣金加工时在折弯处刨v型槽(即板厚刨)，V型刨槽有两个作用：一是减小折弯园角，一般折弯内园角等于板厚，若工件要求折弯内园角小于板厚，二是降低东莞钣金厂的折弯力，当工件的折弯力大于折弯机的吨位而不能折弯时，可以将V型槽降低折弯力。

1.下料：下料方式有多种，主要有以下几种。

①冲床：是利用冲床在板材上一次或多次将零件展开后的平板件冲裁成各种形状的料件，其优点是耗费工时短、效率高、精度高、成本低，适合大规模生产，但要设计模具。

②剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要用于模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔、无切角的条料或块料。

③镭射下料法，是采用激光切割方式，在大平板上切出平板的结构形状，与NC下料一样，需要编写镭射程序，它可以用来制作各种形状复杂的平板件，成本高，精度高达0.1。

④NC数控下料，在NC下料时，先编写数控加工程序，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉机可识别的程序。由上述程序一刀一刀在东莞金属板材上冲裁各构形状的平板件，但其结构受刀具结构的限制，成本较低，精度为0.15。

⑤锯床：主要用下铝型材.方管.图管.圆棒等，价格低廉，精度高。

钣金机柜的装配在众多的钣金加工中显得非常重要，其制作工艺的要求也非常严格，其中出境货的包装容器都要求做性能检验，报验时提供《出境货物运输包装检验申请表》.生产单位的本批包装容器检验结果单.包装容器规格清单.客户订单和包装容器有关要求东莞钣金加工.该批包装容器的设计工艺.材料检验标准等技术资料